Подробное описание технологии производства брусчатки

Приблизительный состав бетона для изготовления брусчатки

Брусчатка состоит из двух слоёв. Первый слой влияет на основные прочностные характеристики материала. 
Состав одного кубического метра готового бетона следующий:
- 500 кг цемента;
- Песчано-щебеночная смесь в соотношении 1:2 на кв.м;
- Красящие пигменты (2-4 кг);
- Пластификаторы (7-12 кг).

Второй слой является главным, он задает плитке необходимую толщину

Состав одного кубического метра готового бетона:
- 250 кг цемента;
- Песчано-щебеночная смесь 1 кв.м;
- Пластификаторы (2-4 кг).

Технология изготовления брусчатки

В первом бетоносмесителе замешивается бетон с красителем, а во втором только один бетон. Далее на вибростол кладутся специальные формы для брусчатки. Укладывается цветной бетон (толщина до 2 см) в форму, покрывая её дно. Для производства серой брусчатки краситель не добавляется. Затем включается сам вибростол, примерно на 10 секунд, до тех пор, пока бетон не уложится ровным слоем на дно формы. Стол должен вибрировать не слишком интенсивно, а бетон должен утрамбовываться собственным весом.

Далее добавляется бетон до самых краёв формы. Не меньше. Включается вибростол на 10 секунд. После того, как форма заполнится бетоном и вибрация закончится, необходимо загладить раствор. При небольшом количестве бетона нужно добавить раствор и произвести затирку без вибрации.

Затем формы ставятся на специальные поддоны и складываются рядами. Их должно быть не больше 10-ти. Поддоны закрываются полиэтиленом, чтобы предотвратить пересыхание, и оставляются на 48 часов.

Перед выбиванием брусчатки из формы, её нужно нагреть до 70 градусов. В водяной ванне каждую форму необходимо выдержать не меньше двух минут. Уже нагретая форма ставится на вибростол и происходит выбивка изделия.

Сушка форм занимает 48 часов в естественных условиях. После того, как брусчатку выбили, её укладывают лицом к лицу и запаковывают при помощи пленки.

Летом изделия производятся, достигая 70% от запланированной прочности, что равняется примерно 7-ми дням затвердевания бетона с момента его изготовления. Зимой же изделия отпускаются, достигая полных 100% от планируемой прочности (это приблизительно 28 дней с момента изготовления бетона).

Как готовят пигмент?

Красители перед применением обязательно смешиваются с водой, чтобы получилась сметанообразная масса. В таком виде её настаивают не менее одного часа, чтобы увеличить дисперсность, величину характеризующую красящую способность. Нужно знать, что пигменты — это очень дорогие компоненты бетона, и чем выше их содержание в составе брусчатки, тем хуже её качество. Поэтому производители стараются снизить степень насыщенности до достаточной, чтобы увеличить прочность изделия.

Готовые пигменты хранятся довольно продолжительное время, но они могут менять свою яркость из-за увеличения дисперсности.