Способ изготовления тротуарной плитки путем вибропрессования  20.09.2015 14:56

Прессованную плитку используют на Западе с 30-х годов 20-го века. На протяжении всего времени эта технология совершенствовалась, а в конце 20-го века в Германии была разработана новая технология производства тротуарной плитки методом вибропрессования. Разработчиком стала компания «HESS Maschinenfabrik GmbH & Co. Аналогов у данной технологии не существует и по по сей день. Это лучшее, что было придумано. Такая плитка отличается высокой прочностью, долговечностью и устойчивостью к внешним воздействиям. В начале 90-х годов российская компания «Завод «Красная Пресня» начала изготавливать плитку по немецкой технологии вибропрессования с целью продажи её на нашем рынке.

У данной технологии существует несколько этапов

Замес формовочной массы. В планетарный смеситель поступает необходимое сырьё (вода, цемент, крупнозернистый песок). Это происходит с помощью автоматики. Все параметры заданной рецептуры и режимы работы оборудования контролирует оператор при помощи пульта. Приготовленная масса далее поступает в главный бункер вибропресса. Следующим шагом идет формовка наружного (лицевого) слоя. Во время этого процесса в БСУ поступает нужное сырьё (вода, песок, обогащенный специальными компонентами, цемент и красители). Полученная масса поступает через главный бункер вибропресса на заранее утрамбованный слой, находящийся на вибростоле. Далее следует процесс утрамбовывания массы, а затем происходит основной виброудар для закрепления результата.

В данной технологии используется высокотехнологичная двухступенчатая система формовки. Она позволяет добиться высокой прочности материала, а так же оптимизировать затраты на покраску плитки, поскольку пигмент применяется только для наружного слоя. Это позволяет производителям существенно сэкономить и снизить стоимость продукции.

Далее идет штабелирование. Уже сформированные изделия поступают по конвейеру на штабелирование. Там они складываются штабелями, а потом на специальных поддонах поставляются либо в пропарочную камеру, либо на выдержку в естественных условиях.

Пропарка. Плитка поступает в специальную гидроизоляционную камеру, где влажность составляет 95%, а температура 600 градусов. Материал находится там в течение 12-ти часов. Использование этой камеры помогает добиться высочайших результатов прочности материала всего лишь за 12 часов. В естественных условиях, как правило, на это требуется не менее 15 дней. Метод вибропрессования дает возможность осуществлять отгрузку готовой плитки на следующий день после её выпуска.

Контроль качества готовой продукции. В лабораториях проводится регулярный контроль качества всей выпускаемой продукции. Таким образом, полностью исключается поставка заказчикам материала, который не соответствует стандартам ГОСТа. У плитки, изготовленной по ГОСТу, имеется гарантированный срок эксплуатации, который составляет свыше 30 лет. При покупке данного материала, попросите продавца показать вам необходимые документы, подтверждающие, что плитка изготовлена в соответствии с требованиями ГОСТа.